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精益管理變革背后的“六個轉變”—中國航發西控六〇分廠推進AEOS建設紀實
來源:       發布時間:2019-11-06

  AEOS,可以讓一個機加生產車間發生怎樣的改變?

  中國航發西控六〇分廠,承擔著多項復雜精密零件的研制、試制和生產任務。曾經,“效率低”“周期長”“成本高”成為每一個六〇分廠人揮之不去的標簽。生產管理部門無奈調侃:“六〇出什么,公司就只能給客戶交什么。” 

  窮則變。在集團大力推進AEOS建設之際,西控把六〇分廠列為AEOS建設試點單位。六〇分廠在逆境中求改變,以目標為拉動,以問題為導向,圍繞AEOS生產制造體系的六個業務域全面實施精益管理變革。

  持續改進,走精益生產之路,成為六〇分廠近年來著力繪就的發展底色。

  變“功能型”的生產組織方式為“流程型”的精益加工單元——

  “修渠引水”“局部流動”,這是六〇分廠根據實際情況,堅持精益思想原則,創新提出的單元建設思路。

  六〇分廠對零件分簇分類、確定典型工藝流程、進行能力測算、單元規劃,經過3P模擬,共建成了8個流程型加工物理單元。零件加工像流水線一樣一環扣一環,對拉動工藝系統精益化、作業標準化、生產均衡化起到了極大促進作用。

  變“粗放型”的生產組織模式為“精細型”的生產計劃模式——

  生產計劃從年到月到日、從分廠到員工、從需求到執行……推進AEOS建設以來,六〇分廠始終把“計劃是綱領”作為主線,用計劃拉動生產任務層層分解,逐步打通計劃落地的最后一步。

  精準的生產計劃成為生產控制和績效考核的對標依據。“計劃準了,我們現場生產也好組織了,一切圍繞著計劃準沒錯。”襯套生產線工長王守印說。

  變“調度主導”的生產指揮方式為“計劃主導”的生產管控方式——

  細致的作業計劃為生產準備、執行和控制提供了明確要求。六〇分廠將物料需求、管控節點、SQCDP動態績效指標及現場異常問題用可視化方法顯現出來,將可視化管理與分層例會、標準作業等相結合,形成全員參與的生產現場快速反應機制,實現生產執行和控制的動態管理。

  “寫在問題快速處理板的現場問題能得到及時響應、有效解決,再也不用到處找人處理問題了。”單元長于宏昭說。

  變“服務保障型”的工藝模式為“技術引領型”的工藝管理——

  推進AEOS建設以來,六〇分廠明確核心技術能力,搭建工藝技術體系,對工藝技術人員進行專業化分工,分設了工藝工程師、現場工程師和工藝研究工程師,推動工藝精益化、操作過程標準化。

  “專業化分工后,既能快速解決現場問題,又能確保工藝改進得到落實,還能通過各崗位間不斷輪換,讓工藝員個人技術能力得到鍛煉提高。”工藝員李峰說。

  變“被動型”的生產配合為“主動型”的生產保障——

  六〇分廠以數控加工提效項目為拉動,通過工裝在線、快換工裝應用、成組刀具運用、刀具配送、工裝配送等多種措施,減少生產準備時間,提高設備利用率和加工效率。

  “現在大家非常清楚各自任務是什么,數控程序是固化的,工裝工具是配送到位的,出現問題也是可以快速解決的,工作起來更加舒心順心了。”精益改進讓大家感受到了實實在在的變化。

  變“局部改善”的點上開花為全員參與的“1+3”持續改進機制——

  在勇于改變、善于創新的AEOS建設氛圍下,六〇分廠建立以SQCDP管理系統為牽引,自主改善提案活動、精益改善周活動、攻關立項活動為一體的“1+3”持續改進機制。

  “改善一點也不難,就是發揮自己的聰明才智,讓身邊的事、身邊的物更順手更合理。”隨著AEOS建設的不斷推進, “改善”這個以往只停留在干部職工腦海中的的詞匯,已成為可參與、能參與、善參與的日常行為。

  變則通。歷經AEOS建設的蛻變,六〇分廠化繭為蝶:現場整潔有序,計劃精細可控,物流井井有條,管理扁平透明,員工精神飽滿。

  走進六〇分廠精益管控區,SQCDP看板上每條生產線的交付情況、在制品金額、廢品返工件數乃至員工不安全行為等了然在目。信息化的精益管控平臺匯集著分廠每天的異常問題處理情況和計劃需求。

  走近員工工位,工具車、工具箱、操作臺區域劃分清晰,行跡管理、設備標識、可視化管理以方便員工為宗旨,處處體現出 “以人為本”的理念。 

  通則達。自推進AEOS建設以來,六〇分廠在任務量持續增長的同時,實現交付工時增長63%、質量損失降低20%、在制品占比降低50%,按期交付率提升20%。

  “AEOS讓分廠發生質的改變。持續改進,讓分廠從精益型向智能型轉變。” 六〇分廠廠長劉軍偉對未來發展之路充滿信心:“我們將在AEOS管理變革的新征程上向著新目標闊步前行。”

 

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